के उत्पादबाओपेंग फिटनेसये उत्पाद व्यापक श्रेणी में फैले हुए हैं और इनमें उत्कृष्ट व्यावसायिकता और तकनीकी क्षमता है। इनके मुख्य उत्पादबाओपेंग फिटनेसइनमें उच्च गुणवत्ता वाले पीयू डम्बल, बेल प्लेट और बारबेल आदि शामिल हैं। इनमें से डम्बल की उत्पादन प्रक्रिया सबसे जटिल और शिल्प कौशल सबसे सटीक है। इसे छह सख्त चरणों और अनगिनत सूक्ष्म विवरणों के साथ सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है।
चरण 1: धातु निर्माण: कच्चे माल की कटाई
डम्बल के उत्पादन में पहला चरण बॉल हेड का निर्माण है। बाओपेंगउपयुक्तताइसमें 45# स्टील का उपयोग किया जाता है और ऑर्डर विनिर्देशों के आधार पर, सटीक कटाई और सामग्री हटाने के लिए मेटल बैंड सॉ मशीन (B-33, शीतलन जल और चिकनाई तेल के साथ) या मेटल सर्कुलर सॉ मशीन (तेल-शीतित) का उपयोग किया जाता है। इसके बाद, लोहे के कोर को एक विशेष मशीन पर रखा जाता है और फिर उसमें छेद किए जाते हैं। मानक छेद का व्यास 29.5 मिलीमीटर होता है, और मिलिंग के बाद, इसे सटीक रूप से 30 मिलीमीटर तक कम किया जाता है। श्रमिक ड्रिलिंग की सटीकता पर कड़ी निगरानी रखते हैं, प्रति टुकड़े औसतन 1-2 मिनट का समय लेते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक टुकड़े की जाँच करते हैं कि छेद का व्यास ऑफसेट न हो। पूरा होने के बाद, लोहे के कोर की आंतरिक (R2-3 कोण) और बाहरी (R4-5 कोण) चैम्फरिंग की जाती है। यह चरण तैयार उत्पाद के गिरने से बचाव और घिसाव प्रतिरोध को काफी हद तक सुधारता है। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, यह भी जाँच की जाती है कि काटे गए बॉल हेड निर्धारित सीमा के भीतर हैं और वजन संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।
चरण 2: सतह उपचार: सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया
ड्रिलिंग के बाद बॉल हेड को सैंडब्लास्टिंग ट्रीटमेंट से गुज़रना पड़ता है। एक सीलबंद मशीन में, लोहे के रेत के कणों की तेज़ गति वाली जेट धातु की सतह पर लगे जंग और तेल के दागों को तेज़ी से हटा देती है, जिससे बॉल हेड के लिए एक खुरदरी सतह तैयार हो जाती है। इसका उद्देश्य लोहे के कोर और आवरण सामग्री के बीच आसंजन और संपर्क क्षेत्र को काफी हद तक बढ़ाना है, जिससे उपयोग के दौरान चिपकने वाली परत के टूटने या अलग होने की संभावना पूरी तरह से खत्म हो जाती है।
चरण 3: संयोजन: सटीक फिटिंग
जंग से बचाव के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग से गुजरा हैंडल बॉल हेड कोर के साथ मजबूती से जुड़ा हुआ है। घटकों के बीच का जुड़ाव सटीक रूप से गणना की गई इंटरफेरेंस टॉलरेंस के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत और निर्बाध फिटिंग होती है जिसमें वेल्डिंग की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे यह चट्टान की तरह स्थिर हो जाता है।
चरण 4: वल्कनीकरण प्रक्रिया: सामग्री कोटिंग
असेंबली के बाद अर्ध-तैयार उत्पाद वल्कनीकरण उत्पादन लाइन में प्रवेश करेंगे। चाहे वह उच्च लोच और घिसाव-प्रतिरोधी सीपीयू हो, कोमल स्पर्श वाला टीपीयू हो, या पारंपरिक विश्वसनीय रबर कोटिंग हो, कच्चे माल को विशिष्ट तापमान और दबाव वाले सांचे में लोहे के कोर पर सटीक रूप से चिपकाया जाएगा। अंततः, झटके और कुशनिंग गुणों से युक्त डम्बल के आकार का मुख्य भाग तैयार होगा।
चरण 5: वैयक्तिकृत अनुकूलन: लोगो प्रसंस्करण
हम ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार, लेजर उत्कीर्णन, यूवी प्रिंटिंग और मोल्ड जैसी तकनीकों का उपयोग करके डम्बल के निर्दिष्ट स्थान पर ब्रांड लोगो, वजन का संकेत आदि जोड़ते हैं।
चरण 6: शिपमेंट से पहले अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण
बाओपेंग द्वारा उत्पादित प्रत्येक डम्बल के लिएउपयुक्तताशिपिंग से पहले इसकी कड़ी जांच-पड़ताल की जाती है। दिखावट, आकार और वजन जैसी बुनियादी जांचों के अलावा, इसमें नमक के छिड़काव और गिरने से बचाव की आवश्यक जांच भी शामिल होती है। केवल वही उत्पाद पैक करके भेजे जा सकते हैं जो सभी गुणवत्ता नियंत्रण मानकों को पूरा करते हैं।
संक्षेप में, बाओपेंग का उत्पादनउपयुक्तता'sडम्बल का निर्माण एक जटिल और सावधानीपूर्वक प्रक्रिया है। कच्चे माल के चयन से लेकर सटीक प्रसंस्करण और अंतिम परीक्षण तक, प्रत्येक चरण में स्पष्ट मानक और गुणवत्ता आवश्यकताएं निर्धारित हैं, जो उत्पादों की विश्वसनीयता, स्थायित्व और पेशेवर प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं और प्रत्येक ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
पोस्ट करने का समय: 04 जनवरी 2026
